1、荧光增白剂增白原理及型号的选择

荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收300nm-400nm的紫外光波，并将吸收的能量转换，辐射出420-480nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。因此可以说荧光增白剂既增白又起到一定的紫外线吸收作用。

白色产品中加入少量蓝色颜料以期达到"遮黄"的目的，荧光增白剂是使反射光数量增加起到"加光"的作用，与加蓝增白的"减光"作用不同，从而使制品表面亮度增加，使产品色彩更清晰、鲜明，达到"容光焕发"的增白效果。荧光增白剂型号的选择应考虑到熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长。

国产一般增白剂如PF型分解温度低，起始分解温度178℃，最大吸收波长363nm，且有升华现象，价格虽低，但效果欠佳。如选用OB型，熔点196-203℃，分解温度大于220℃，最大吸收波长375nm；"OB-1"型，熔点353-359℃，最大吸收波长374nm，最大发射荧光波长434nm,特别适用于PVC制品。另外，"FP-127"与PVC相容性极佳，也可用于PVC制品。

2、钛白粉增白

钛白粉是极佳的白色颜料，广泛用于塑料异型材，它也是一种非常好的光屏蔽剂。

红石型（R型）钛白粉相对密度4.26，折光率2.72，能反射或折射大部分可见光，并能完全吸收波长小于410nm的紫外线，耐热性、耐候性好，屏蔽紫外线的作用强，是提高型材耐候性的重要原料之一。

钛白粉同时还有抑制PVC脱氯化氢的作用，延缓PVC的分解，但由于其市场价格较高，有部分型材厂为降低成本，减少钛白粉用量至3.6份，甚至更少，这样大大降低了型材的耐候性，有文献报道：当制品中钛白粉含量在8%时，其遮盖率趋于平衡，超出其范围多加无益。

由于高分子材料中加入钛白粉会使粘度上升，流动性降低，扭矩增大造成加工困难，一般加入5份左右即可，白度不足可加入少量荧光增白剂。

3、颜料的选择

有不少厂家选用无机颜料群青增白和调色，认为无机颜料耐晒好，殊不知其耐牢度只有1-2级（广州老化所证实）。虽然群青耐热性很好，但它的耐酸性很差，由于PVC在加工过程中会分解出氯化氢，一但混合不均，很易使群青含量高的部分高分子材料分解变色，并生成游离硫，进而与稳定剂铅盐反应，生产硫化铅，造成白色异型材色泽发暗。

在PVC型材中使用荧光增白剂及酞菁蓝增白和调色，耐候性要好于群青。但酞菁蓝用量不好控制，每百公斤PVC/1.5g酞菁蓝颜料，其着色率比群青大20倍，易产生色差，且由于一般酞菁蓝产生绿光，感官效果不好。

选择哪种增白方法，需要进一步的探讨，从产品本身不同的原因采取不同的办法！