纸浆、纸张在制造过程中大都需要进行加填、施胶、涂层和染色（或调色）等工艺处理，还要使用胶料、颜料、粘合剂、抗水剂、润湿剂等造纸化学品，加工过程中浆料还有酸、碱性的变化。因此用于造纸的荧光增白剂要满足一定的使用要求，并据纸制品的不同特点选择合适的品种。

造纸用荧光增白剂的基本要求

（1）     对纸纤维及其制品有明显的增白效果和较高的泛黄点。这是选择造纸用荧光增白剂的重要依据，也是确定一种荧光增白剂是否适用于造纸行业所首先考虑的问题。泛黄点高说明在较高的荧光增白剂用量下可以获得更高的白度，以满足对纸张高白度的要求。

（2）     荧光增白剂要具有良好的水溶性。为了便于和纸浆或其他造纸化学品混合获得均匀的增白效果，造纸用荧光增白剂应具有良好的水溶性，这是获得高白度、高质量纸张极其制品的基本要求。粉状产品应溶解在热的蒸馏水中，再用冷水稀释，慢慢加到原料中，液状产品根据情况可直接使用或用水稀释后使用。

（3）     与各种造纸用浆料、填料、胶粘剂等其他造纸化学品有良好的相容性。造纸所用浆料、填料、胶粘剂及助剂等品种多，并且性能各异，加入的荧光增白剂不应对这些物质产生过大的干扰和影响，不发生不良的物理、化学作用。

（4）     要有一定的耐酸、碱性。对酸可耐PH值大于6（或更低，以满足酸性施胶的要求），对碱可耐PH值小于11，可耐漂白残氯小于0.25%，以适应造纸工艺过程的需要。

（5）     有一定的耐热性。造纸用荧光增白剂应耐190℃数秒钟的干热，在纸张干燥或加工过程中不会降低增白效果。

（6）     要有一定的耐光、耐气候变化等色牢度。

（7）     对一般造纸设备无腐蚀性，对人身体健康无不良影响。